在煤矿、金属矿等井下作业环境中，安全生产和高效运营至关重要。将源于制造业的“6S管理”（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）理念融入井下计算机及办公设备维修领域，不仅能够提升维修效率、保障设备稳定运行，更是筑牢井下安全生产信息化防线的重要实践。开展一场针对性的“实战大练兵”，旨在将6S管理从理论要求转化为维修人员的日常习惯和作业标准。

一、 练兵目标：打造安全、高效、规范的井下维修新常态

本次大练兵的核心目标是：通过系统化的训练与考核，使维修团队深入理解6S管理在井下特殊环境下的内涵，并将其精准应用于计算机、网络设备、通信装置、监控主机等关键办公设备的维修保养全流程。最终实现维修现场井然有序、维修过程安全可控、维修质量显著提升、设备生命周期有效延长，为井下数字化、信息化系统提供坚实可靠的硬件支撑。

二、 实战内容：6S在维修环节的具体落地

1. 整理（Seiri）—— 区分必要与不必要，优化维修空间

• 实战要点：对维修车间、设备暂存点及工具柜进行彻底清查。明确区分常用备件（如主板、硬盘、电源、模块）、专用工具、耗材与废旧损坏设备、多余杂物。

• 行动：果断处理报废设备，将非必要物品移出维修区域。确保工作台面、地面只放置当前维修任务相关的设备和工具，腾出安全作业空间。

1. 整顿（Seiton）—— 科学定位，30秒内找到所需

• 实战要点：对留下的必要物品进行“三定”管理：定点（固定存放位置）、定容（规定容器或方式）、定量（规定最大存量）。

• 行动：使用标签、颜色编码、形迹管理（工具轮廓图）对备件柜、工具车进行可视化改造。建立电子备件清单与实物位置对应图，确保在应急维修时能迅速、准确地取用所需物品。

1. 清扫（Seiso）—— 保持清洁，发现隐患

• 实战要点：将清扫作为点检的一部分。井下环境多粉尘、潮湿，清洁不仅是为了美观，更是为了防止粉尘导致设备短路、接触不良，以及早期发现设备裂纹、锈蚀、松动等潜在故障。

• 行动：制定日常清扫标准和周期，特别关注设备通风口、接口插槽、电路板表面的除尘。清扫过程中同步检查线缆是否老化、接头是否牢固。

1. 清洁（Seiketsu）—— 标准化与制度化，维持前三项成果

• 实战要点：将整理、整顿、清扫的做法标准化、制度化，形成维修班组的共同规范。

• 行动：编制图文并茂的《井下维修作业区6S可视化手册》和《维修后现场恢复标准》。通过班前会强调、现场巡查、照片对比等方式，使清洁状态成为常态。

1. 素养（Shitsuke）—— 养成习惯，提升团队专业力

• 实战要点：通过持续的训练和自律，让每位维修人员从内心认同6S理念，养成良好的工作习惯。

• 行动：结合“师带徒”、技能比武等形式，将6S要求融入每一次维修操作培训中。鼓励员工提出改进建议，对主动维护现场、创新整理方法的个人或小组给予表扬，形成积极向上的团队文化。

1. 安全（Safety）—— 贯穿始终的核心要义

• 实战要点：安全是井下一切工作的前提。在维修活动中，安全意味着严格遵守井下电气作业规程、防爆设备操作规范以及停送电制度。

• 行动：在维修区域设置醒目的安全警示标识。强化维修前的安全确认流程（如验电、放电、悬挂警示牌）。确保所有维修工具、检测仪器符合井下防爆要求。定期开展安全预案演练，如设备维修过程中突发瓦斯报警的应急处置。

三、 练兵方法与考核评估

• 场景模拟：设置模拟故障设备及“问题现场”，要求维修小组在规定时间内完成从接单、备件工具准备、现场维修到清场恢复的全流程，重点考察6S执行情况。
• 交叉检查：组织不同班组的维修人员进行互查，对照评分表查找对方责任区的6S问题，促进交流与学习。
• 指标量化考核：将“备件寻找平均时间”、“维修现场违规项次”、“设备维修返工率”、“安全隐患排查数”等可量化指标与6S考核结果挂钩。
• 常态化评比：设立“6S星级维修班组”和“维修现场标杆”流动红旗，建立长效激励机制。

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井下计算机及办公设备维修的“6S管理实战大练兵”，绝非一时之活动，而是一项需要持之以恒、不断深化的系统工程。它将精细化管理思维注入维修保障的每一个细节，通过营造一个安全、明朗、高效的作业环境，不仅提升了设备的可靠性和维修的响应速度，更锤炼了一支具有高度职业素养和安全意识的现代化维修队伍，为矿井的安全生产和智能化建设奠定了不可或缺的坚实基础。